Silikon dwuskładnikowy – zalewa silikonowa
Zarówno jedno jak i dwuskładnikowe zalewy silikonowe uzupełniają się w swoim zastosowaniu. W doborze odpowiedniego typu zalewy silikonowej do każdego projektu należy podejść indywidualnie. Dobór właściwego silikonu zapewnia m.in. gwarancję pełnego utwardzenia, odporności na warunki zewnętrzne, odprowadzenie ciepła, proces technologiczny czy koszty produkcji.
Hermetyzacja układów nie tylko zwiększa ich niezawodność, ale również może poprawić niektóre parametry np.: izolację elektryczną, odprowadzanie ciepła czy emisję światła. W odróżnieniu od żywic epoksydowych i większości żywic poliuretanowych, elektroniczne moduły zabezpieczone zalewami silikonowymi są naprawialne.
W naszej ofercie zalew silikonowych do elektroniki firm CHT UK (dawniej ACC Silicones) i OTTO Chemie znajdą Państwo:
- zalewy silikonowe do ogólnego zastosowania,
- zalewy silikonowe przeźroczyste, o dużej odporności na światło UV,
- zalewy silikonowe termoprzewodzące.
Silikon dwuskładnikowy – zalewa silikonowa
Pomimo, że hermetyzacja modułów elektronicznych, może wydawać się prosta, to jednak wymaga dokładnej selekcji użytego materiału. Do zabezpieczania elektroniki wykorzystuje się wiele preparatów, jednak do najpopularniejszych należą: poliuretany, epoksydy, silikony i akryle. Trzeba pamiętać, że każdy materiał poza zaletami posiada również pewne ograniczenia. W związku z tym bardzo ważne jest nie tylko dokładne poznanie, ale i zrozumienie chemicznych i fizycznych właściwości każdego systemu, ponieważ dzięki temu możliwe jest dobranie optymalnego materiału do danej aplikacji i procesu produkcji.
Zalety zalew silikonowych
Preparaty silikonowe posiadają wiele cennych właściwości fizyko-chemicznych, do najważniejszych zaliczyć należy:
- szeroki zakres temp. pracy (od – 60 oC do 300 oC),
- doskonałą izolację elektryczną,
- elastyczność,
- zróżnicowaną twardości od A80 w skali Shore (SE2003) do bardzo miękkich żeli 00 w skali Shore,
- odporność na światło UV,
- odporność na chemikalia, wilgotność i wodę,
- są nietoksyczne lub o niskiej toksyczności.
Ponadto naturalne właściwości silikonów, mogą być dalej modyfikowane aby uzyskać np. podwyższone przewodnictwo cieplne, niepalność, przewodnictwo elektryczne czy adhezję. Dobierając odpowiednie polimery i wypełniacze można stworzyć materiał o określonej lepkości, kolorze, twardości.
Systemy utwardzania zalew silikonowych:
Zalewy silikonowe ze względu na sposób utwardzania dzielą się na dwia systemy: kondensacyjny i addycyjny.
System addycyjny:
W systemie addycyjnym katalizator platynowy powoduje proces utwardzania, podczas tego procesu nie są uwalniane żadne uboczne substancje chemiczne. Proces zainicjowany po zmieszaniu składnika A i B, może być zakończony nawet w zamkniętej obudowie bez dostępu powietrza. Dwuskładnikowe systemy addycyjne utwardzają się w temperaturze pokojowej. Proces ten można znacznie przyspieszyć stosując wyższe temperatury, bez wpływu na właściwości finalne elastomeru. Platynowy katalizator stosowany w 2 składnikowych zalewach silikonowych, jest wrażliwy na pewne substancje chemiczne, które powodują zahamowanie procesu utwardzania. Należy unikać kontaktu nie utwardzonych zalew, żeli silikonowych o systemie addycyjnych z substancjami takimi jak: siarka, fosfor, stabilizatory PVC, katalizatory żywic epoksydowych, silikony z systemem kondensacyjnym. Z 1 składnikowych klejów silikonowych RTV, tylko ALKOXY nie wywołują tego zjawiska.
System kondensacyjny:
W systemie kondensacyjnym utwardzanie następuje pod wpływem wilgoci w powietrzu i nie można go przyspieszyć stosując wyższe temperatury. Proces przebiega prawidłowo gdy materiał utwardzany ma dostęp do powietrza atmosferycznego, gdzie wilgotność jest nie mniejsza niż 50%. System kondensacyjny jest stosowany przez CHT UK (dawniej ACC Silicones) w :1-składnikowych klejach uszczelniających, lakierach, 1 i 2 składnikowych zalewach silikonowych oraz lakierach do płytek PCB.
| Karta TDS | Produkt |
System |
Lekość po zmieszaniu mPa*s | Kolor | Twardość Shore A |
Zakres temp. pracy |
Czas |
Czas utwardzania | Przewod. cieplne W/mK |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25°C | 100°C | |||||||||
| 2 składnikowe zalewy silikonowe do hermetyzacji | ||||||||||
| TDS | QLE1102 | Addycyjny | 2000 | Przeźroczysty odporny na UV | 45 | -50°C do +200°C | <24h | 180 min | 30 min | 0,18 |
| TDS | QSil12 | Kondensacyjny | 1100 | Przeźroczysty odporny na UV |
19 | -50°C do +220°C | 120 min | 16 h | – | 0,18 |
| TDS | QSil216 | Addycyjny | 4500 | Przeźroczysty odporny na UV |
40 | -55°C do +204°C | 240 min | 20 h | 60 min | 0,18 |
| TDS | QSil218 | Addycyjny | 3000 | Przeźroczysty odporny na UV |
59 | -60°C do +200°C | 360 min | 24-48h | 60 min | 0,18 |
| TDS | QSil222 | Addycyjny | 2200 | Przeźroczysty odporny na UV |
59 | -60°C do +200°C | 1440 min | – | 120 min | 0,18 |
| TDS | QSil229 | Addycyjny | 2900 | Przeźroczysty odporny na UV |
59 | -60°C do +200°C | – | – | 120 min | 0,18 |
| TDS | Novasil S822 UL | Kondensacyjny | 8 000 | Przeźroczysty | 19 | -40°C do +150°C | 7-15 min | 4-6 h | – | 0,20 |
| TDS | QSil550 UL | Addycyjny | 6000 | Szary | 55 | -50°C do +275°C | 30 min | 24 h | 7 min | 0,37 |
| TDS | QSil553 UL | Addycyjny | 6000 | Szary | 45 | -55°C do +240°C | 180 min | 24 h | 7 min | 0,68 |
| TDS | QSil556 UL | Addycyjny | 1700 | Szary | 46 | -50°C do +275°C | 65 min | 24 h | 15 min | 0,32 |
| TDS | QSil573 UL | Addycyjny | 6000 | Szary | 65 | -50°C do +200°C | 60 min | 24 h | 35 min | 0,9 |
| TDS | SE2003 | Addycyjny | 35 000 | Ceglasty | 80 | -50°C do +250°C | 120 min | 24 h | 30 min | 1,27 |
| TDS | SE2005 | Kondensacyjny | 9000 | Biały | 40 | -50°C do +220°C | 60 min | 24 h | – | 0,24 |
| TDS | SE2011 | Kondensacyjny | 4000 | Czarny | 23 | -50°C do +220°C | 20 min | 2 h | – | 0,2 |
| TDS | SE3000 | Addycyjny | 1 950 | Pomarańcz | 40 | -70°C do +250°C | 50 min | 4 h | 6 min | 1,17 |
| TDS | Silcoset 101 | Kondensacyjny | 40 000 | Czerwony | 61 | -60°C do +250°C | 60 min | 4 h | – | 0,37 |
| TDS | Silcoset 105 | Kondensacyjny | 9 000 | Biały | 45 | -50°C do +220°C | 50 min | 7 h | – | 0,2 |